行業背景：
石油化工業生產過程中大量使用易燃易爆和有毒物質，如何保證安全生產、環境保護和職業健康是石油石化行業的重大課題。本著“預防為主，防消結合”的方針，可燃氣體、有毒氣體的檢測和報警控制在石油石化生產中一直受到高度重視，國家和石化行業的相關標準，各項條文必須嚴格執行。
氣體在線監測系統解決方案：
1.布設方案：在線式氣體檢測儀、氣體報警控制器、無線模塊、交換機、監控平臺系統等。
2.監測位置：油氣藏、計量間、油氣站庫、油氣井;氣體壓縮機和液體泵的密封處;
液體采樣口和氣體采樣口;設備和管道的法蘭和閥門組;
設備和管道的法蘭和閥門組;在線分析儀表間;控制室;機柜間;
變配電所的空調引風口、電纜溝、電纜橋架進入建筑物的洞口處;
工藝閥井、地坑及排污溝等場所;液化烴、甲B、乙A類液體液體儲罐、灌瓶間;
裝卸碼頭;儲存、運輸有毒氣體有毒液體的儲運設施等。
3.監測氣體：烷類、天然氣、城市煤氣、液化石油氣、石腦油、汽油、煤油、原油、一氧化碳、氯乙烯、硫化氫、氯氣、氰化氫、丙烯晴、二氧化氮、苯類、環氧乙烷、醇類、水合肼、氫氣、二氧化碳等氣體。
4.數據聯動：根據現場實際情況，通過安裝在線監測、實時數據自動采集、實時分析，將油田生產的自動化與信息化相結合，將物聯網和云計算技術應用到石油石化生產流程過程中，通過先進的實時傳感系統和網絡系統，將實時傳感設備、自動控制設備等部署到井下、井口、計量間、聯合站及井區、廠區、輸管網和運輸車輛等位置，對氣體泄漏動態實時監測、實時數據自動采集。通過物聯網實現各類設備、人員等的信息交換與通訊，以實現智能化識別、定位、跟蹤、監控和管理。
案例現場圖
上一個：上海大型化工廠氣體檢測儀項目
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